DL 473-1992 大直径三通锻件技术条件
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ID： |
E7B95870152F490888051E029C00C9F0 |
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0.05 |
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6 |
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日期： |
2006-7-20 |
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中华人民共和国电力行业标准,DL 473-92,大直径三通锻件技术条件,中华人民共和国能源部 1992-06-30 批准1992-12-01 实施,1 主题内容与适用范围,本技术条件规定了大直径三通锻件的订货条件、技术要求、试验方法和验收,本标准适用于管道公称外径不小于400mm 的300MW 及以上火力发电机组管道三通锻,件，变径管等其他锻件可参照使用,2 引用标准,GB 150 钢制压力容器,GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差,GB 223 钢铁及合金化学分析方法,GB 228 金属拉伸试验方法,GB 231 金属布氏硬度试验方法,GB 699 优质碳素结构钢技术条件,GB 2106 金属夏比(V 型缺口)冲击试验方法,GB 3077 合金结构钢技术条件,GB 5310 高压锅炉用无缝钢管,GB 6394 金属平均晶粒度测定法,GB 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法,JB 755 压力容器锻件技术条件,JB 3963 压力容器锻件超声波探伤,JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤,YB 28 金属显微组织检验法,DL 5007 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇),3 订货条件,3.1 需方应在订货合同中注明本标准号、锻件名称、订货图号、数量、钢号、供货状态，并,提供订货图样和技术要求，必要时标明锻件重要区,3.2 按本标准订货时，如有特殊要求应在合同中注明,3.3 锻件的技术要求和验收除应符合本标准规定外，还应符合合同要求,4 技术要求,4.1 冶炼,锻件应采用电炉冶炼的镇静钢，钢包精炼真空脱气,4.2 锻造,4.2.1 锻造使用的钢锭应有熔炼单位的合格证书,4.2.2 钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷,4.2.3 锻件主截面的锻造比不得小于 3，其成品形状尺寸、表面质量应符合订货图样要求,4.3 热处理,锻件应按订货图样开孔后进行热处理，热处理制度见表 1,表 1,钢 号 热 处 理 制 度,12Cr2Mo1 900～960℃正火+720～750℃回火１）,12Cr1MoV 950～980℃油淬或喷雾冷却+720～750℃回火,20 号900～930℃正火,注：1)采用调质处理时，应经需方同意，且回火温度不低于700℃,4.4 化学成分,锻件 12Cr2Mo1、12Cr1MoV、20 号钢的化学成分应符合表2 规定,表 2,化 学 成 分 (%),钢 号,C Mn Si S P Cr Mo V Cu Ni,12Cr2Mol,0.08～,0.15,0.30～,0.60,≤0.50,≤,0.030,≤,0.030,2.00～,2.50,0.90～,1.10,—,≤,0.20,≤,0.30,12Cr1MoV,0.08～,0.15,0.40～,0.70,0.17～,0.37,≤,0.035,≤,0.035,0.90～,1.20,0.25～,0.35,0.15～,0.30,≤,0.20,≤,0.30,20 号,0.17～,0.24,0.35～,0.65,0.17～,0.37,≤,0.035,≤,0.035,≤0.25 — —,≤,0.20,≤,0.25,4.5 机械性能,4.5.1 锻件的机械性能应符合表 3 的规定,表 3,钢 号 σs(MPa) σb(MPa) δ5(%) akv(J) HB,12Cr2Mol ≥280 450～600 ≥20 ≥41 135～180,12Cr1MoV ≥255 440～610 ≥21 ≥34 132～183,20 号≥245 412～549 ≥24 ≥27 117～156,图1 取样部位示意图,4.5.2 取样数量：,a.热处理质量不大于3500kg 的锻件取一组试样(一个拉力试验，三个冲击试验),b.热处理质量大于3500kg 的锻件取两组试样(每组一个拉力试验，三个冲击试验)，两组,试样间隔180°。对筒形锻件，长度大于直径的1.5 倍时，应在锻件两端各取一组试样,4.5.3 机械性能试样均取切向试样，取样部位见图 1,4.5.4 供方应在锻件成品的取样部位预留需方复检所用的材料,4.6 表面质量,4.6.1 锻件表面不应有裂纹、折叠、重皮和气孔等缺陷存在,4.6.2 表面缺陷应清除干净，清除深度应按合同要求或供需双方商定,4.7 补焊,4.7.1 锻件的缺陷一般不允许补焊。特殊情况应经需方同意,4.7.2 补焊的材料、焊接工艺要求、焊工资格、热处理等应符合 DL5007 的有关规定,4.7.3 供方应向需方提供补焊部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接工艺参数、热处理报,告和无损探伤报告等资料,4.8 金相检查,4.8.1 锻件应不存在白点,4.8.2 锻件材料中的非金属夹杂物采用GB10561 评级图Ⅱ，A、B、C 和D 四类夹杂物均不,大于2 级,4.8.3 锻件的晶粒度不低于 4 级，且级差不大于3 级,4.8.4 锻件的金相组织不允许有部分超过AC1 的回火组织，对12Cr1MoV 不允许有黄块马氏,体组织,4.9 超声波检查,4.9.1 超声波探伤应在锻件最终热处理后进行，探测工作表面的粗糙度为,63. /,佫 ,4.9.2 锻件经超声波检查，单个缺陷等级为Ⅱ级，密集区缺陷等级为Ⅰ级，低波降低量不得,超过Ⅰ级,5 试验方法,5.1 锻件化学分析用试样的采取按三通锻件在三个端面各取一个试样，筒形锻件在两个端面,各取一个试样，且应符合GB 222 的规定,5.2 锻件的化学分析应符合 GB 223 的规定,5.3 拉伸试验应符合 GB 228 的规定,5.4 冲……
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